?一、對性能的影響

⒈抗腐蝕性能降低：

鈦合金因其優異的抗腐蝕性能而廣泛應用于各種領域。然而，如果鈦合金CNC加工后的表面處理不當，如酸洗過程中氫氟酸和硝酸的比例失調或酸洗時間過長，可能導致鈦合金表面出現過腐蝕現象，表現為麻坑或凹凸不平等缺陷，這會顯著降低其抗腐蝕性能。
⒉機械性能下降：

加工硬化是鈦合金加工過程中的一個顯著特點。如果表面處理不當，如攻絲時絲錐選用不當或操作不當，極易造成加工硬化，導致鈦合金的機械性能（如強度、韌性等）下降。

⒊熱傳導性能影響：

鈦合金本身熱傳導率較低，加工過程中熱量難以及時傳導出去。如果表面處理未能有效散熱，會進一步加劇刀具的磨損和熱量積累，影響加工效率和加工質量。

二、對外觀的影響

⒈表面粗糙度增加：

鈦合金CNC加工過程中，如果切削參數設置不當或刀具選擇不合適，會導致加工表面粗糙度增加。此外，表面處理不當（如酸洗后沖洗不充分導致的掛灰現象）也會直接影響鈦合金的外觀質量。

⒉顏色變化：

在某些情況下，鈦合金表面處理不當還可能導致顏色變化。例如，過度加熱或化學處理不當可能使鈦合金表面出現氧化變色或彩虹斑等缺陷。

三、對后續加工和使用的影響

⒈加工難度增加：

鈦合金加工表面如果出現硬化層或粗糙度增加等問題，會顯著增加后續加工的難度。例如，在后續銑削或鉆孔過程中，刀具磨損會加劇，加工效率降低。

⒉使用壽命縮短：

鈦合金零件在使用過程中需要承受各種力學和環境作用。如果表面處理不當導致性能下降或缺陷存在，將直接影響其使用壽命和可靠性。
應對措施

⒊優化CNC加工參數：

根據鈦合金的材料特性和加工要求，合理設置切削速度、進給量等加工參數，以減少加工硬化和表面粗糙度。

⒋選用合適的刀具：

選擇與鈦合金加工相匹配的刀具材料和幾何形狀，以提高加工效率和加工質量。

⒌加強表面處理質量控制：

嚴格控制酸洗等表面處理工藝的參數和流程，確保鈦合金表面質量符合要求。同時，加強表面處理后的檢驗和清洗工作，避免掛灰等缺陷的產生。