?鋁合金零件是以鋁合金為原材料，通過(guò)各種加工工藝制造而成的具有特定形狀和功能的機(jī)械零件。下面，小編講解一下關(guān)于鋁合金零件加工時(shí)焊接出現(xiàn)局部變形的原因主要有以下幾點(diǎn)：
材料特性
鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容較大，在焊接過(guò)程中吸收和傳導(dǎo)的熱量較多，導(dǎo)致焊接區(qū)域與周?chē)鷧^(qū)域的溫差較大，從而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，引起局部變形。
鋁合金的線膨脹系數(shù)較大，在焊接熱作用下，焊接部位的膨脹和收縮較為明顯，容易導(dǎo)致局部變形。
焊接工藝參數(shù)
焊接電流過(guò)大，會(huì)使焊接熱輸入增加，導(dǎo)致焊接區(qū)域的溫度過(guò)高，熱影響區(qū)擴(kuò)大，從而引起較大的局部變形。
焊接速度過(guò)慢，會(huì)使焊接區(qū)域在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熱輸入量增加，導(dǎo)致局部變形增大。
不合理的焊接順序可能導(dǎo)致焊接應(yīng)力分布不均勻，從而引起局部變形。例如，在焊接復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁合金零件時(shí)，如果先焊接剛性較大的部位，后焊接剛性較小的部位，可能會(huì)使剛性較小的部位產(chǎn)生較大的變形。
焊件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
焊件的結(jié)構(gòu)剛度分布不均勻，在焊接過(guò)程中，剛度較小的部位容易在焊接應(yīng)力的作用下產(chǎn)生變形。例如，在焊接薄板結(jié)構(gòu)的鋁合金零件時(shí)，由于薄板的剛度較小，容易出現(xiàn)局部波浪變形。
焊縫的布置不合理也會(huì)導(dǎo)致局部變形。如果焊縫過(guò)于集中在某一區(qū)域，會(huì)使該區(qū)域的熱輸入量過(guò)大，產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，從而引起局部變形。
焊接操作技術(shù)
焊接時(shí)，焊接槍的角度和擺動(dòng)方式不正確，可能會(huì)導(dǎo)致焊接熱量分布不均勻，從而引起局部變形。例如，焊接槍傾斜角度過(guò)大或擺動(dòng)幅度過(guò)大，會(huì)使焊縫一側(cè)的熱輸入量過(guò)多，導(dǎo)致該側(cè)變形較大。
焊接過(guò)程中，操作人員的穩(wěn)定性不好，導(dǎo)致焊接速度和焊接熱輸入不穩(wěn)定，也會(huì)引起局部變形。
夾具和裝配
夾具的夾緊力不足或不均勻，在焊接過(guò)程中，焊件無(wú)法得到有效的固定，容易在焊接應(yīng)力的作用下產(chǎn)生局部變形。
焊件的裝配精度不高，如對(duì)接間隙過(guò)大或過(guò)小、焊件之間的垂直度和平行度不符合要求等，會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)應(yīng)力分布不均勻，從而引起局部變形。