?1、機械危險
旋轉刀具傷害：在CNC鋁合金零件加工中，刀具高速旋轉是主要的危險之一。例如，銑刀在加工鋁合金零件時轉速可能高達數千轉每分鐘。如果操作人員在刀具旋轉時接觸到刀具，會導致嚴重的切割傷害。因此，在CNC鋁合金零件加工過程中，嚴禁身體任何部位靠近正在旋轉的刀具。并且，在裝夾工件或調整刀具時，一定要確保機床完全停止運轉，并且切斷電源，防止意外啟動。
工件或夾具甩出危險：如果工件或夾具沒有被牢固地固定在工作臺上，在加工過程中，由于切削力的作用，它們可能會被甩出。尤其是在進行高速切削或重切削時，較大的切削力很容易使裝夾不牢的工件或夾具松動。一旦甩出，可能會對操作人員造成撞擊傷害。所以在裝夾工件和夾具時，要嚴格按照操作規程進行，使用合適的裝夾工具和足夠的夾緊力，并且在加工前要仔細檢查裝夾的牢固程度。
2、切削液相關危險
化學傷害：切削液在CNC鋁合金零件加工中被廣泛使用，用于冷卻、潤滑和排屑。然而，許多切削液含有化學物質，如乳化劑、防銹劑等。如果切削液接觸到皮膚或眼睛，可能會引起刺激或化學灼傷。例如，某些切削液中的堿性成分可能會刺激皮膚，導致皮膚發紅、瘙癢。在操作過程中，操作人員應穿戴好防護手套和護目鏡，避免切削液直接接觸身體。如果切削液不慎濺到皮膚上或眼睛里，要立即用大量清水沖洗，并及時就醫。
滑倒危險：在加工過程中，切削液會噴灑在機床周圍的地面上，導致地面變得濕滑。這增加了操作人員滑倒摔傷的風險。為了防止滑倒，車間地面應保持良好的排水性能，并且要及時清理地面上的切削液。可以在機床周圍放置防滑墊，操作人員在工作時也要注意行走安全。
3、電氣危險
觸電危險：CNC 機床是一種復雜的電氣設備，其內部有許多電氣元件和線路。如果機床的電氣系統出現故障，如電線破損、絕緣不良等，操作人員在接觸機床時可能會觸電。另外，在進行機床維修或保養時，如果沒有正確切斷電源或者操作不當，也容易發生觸電事故。因此，機床必須要有良好的接地保護，并且要定期檢查電氣系統的安全性。操作人員在接觸電氣設備之前，一定要先切斷電源，并且確保自己處于絕緣狀態，如穿戴絕緣手套和絕緣鞋。
電氣火災危險：如果機床的電氣線路過載、短路或者存在接觸不良等情況，可能會引發電氣火災。特別是在加工鋁合金零件時，由于加工過程中可能會產生鋁屑，鋁屑是一種良好的導電體，如果進入電氣控制柜或者接觸到發熱的電氣元件，可能會引發短路。為了預防電氣火災，要定期檢查電氣線路，確保電線的截面積能夠滿足機床的功率需求，并且要保持電氣控制柜的清潔，防止鋁屑等雜物進入。
4、粉塵和碎屑危險
吸入危害：CNC鋁合金零件加工過程中會產生大量的鋁屑和粉塵。如果這些鋁屑和粉塵被吸入人體，可能會對呼吸系統造成損害。長期暴露在高濃度的鋁粉塵環境中，可能會導致鋁塵肺等職業病。為了減少吸入危害，機床應該配備有效的吸塵裝置，將加工過程中產生的粉塵和碎屑及時吸走。操作人員也應該佩戴好防塵口罩，確保工作環境通風良好。
眼部傷害：鋁屑和粉塵在加工過程中可能會飛濺到操作人員的眼睛里，造成眼部傷害。除了佩戴護目鏡外，在機床周圍還應該設置防護擋板，防止碎屑飛濺到操作人員的區域。如果碎屑進入眼睛，不要用手揉搓，應立即用大量清水沖洗眼睛，并盡快就醫。
噪音危險
聽力損傷：CNC 機床在加工鋁合金零件時會產生噪音，尤其是在高速切削和重切削時，噪音水平可能會很高。長時間暴露在高噪音環境下，會對操作人員的聽力造成損傷。例如，當噪音強度超過 85 分貝時，就可能對聽力產生不良影響。為了保護聽力，操作人員應該佩戴耳塞或耳罩等聽力保護設備，并且要盡量減少在高噪音環境下的工作時間。同時，對于機床本身，可以采取一些降噪措施，如安裝減震墊、使用隔音罩等。