?1、尺寸精度要求
公差范圍：鑄件CNC加工后的尺寸必須嚴格控制在設計規定的公差范圍內。這取決于產品的具體用途，不同行業和應用場景有不同的精度要求。例如，在航空航天領域，對于一些關鍵鑄件的尺寸公差可能控制在 ±0.01mm 以內，以確保零部件在復雜的機械系統中能夠精確配合；而在普通機械制造中，尺寸公差一般在 ±0.1 - ±0.05mm 左右。
尺寸一致性：同一批次的鑄件 CNC 加工產品，其尺寸應具有高度的一致性。這對于批量生產的互換性零件尤為重要。例如，汽車發動機缸體鑄件在 CNC 加工后，各個缸筒的直徑、深度以及缸體各安裝面之間的尺寸關系都要保持高度一致，這樣才能保證發動機的性能穩定，并且在維修更換零件時實現互換。
2、形狀精度要求
幾何形狀偏差控制：鑄件加工后的形狀應符合設計圖紙的幾何形狀要求，控制形狀誤差。如平面度、圓度、圓柱度、直線度等幾何形狀精度指標都需要嚴格把控。例如，對于一個需要在平面上安裝其他部件的鑄件，其加工后的平面度誤差可能要求在 0.01mm 以內，以確保安裝后的部件能夠緊密貼合，避免因形狀誤差導致的應力集中和密封問題。
復雜形狀的精度保證：對于具有復雜形狀的鑄件，如帶有曲線輪廓、曲面造型或不規則外形的產品，CNC 加工要能夠精確地還原設計形狀。這需要高精度的 CNC 編程和先進的加工工藝。比如，在模具鑄件的加工中，模具型腔的復雜曲面形狀必須精確加工，以保證生產出來的塑料制品或沖壓件能夠符合設計的形狀和尺寸要求。
3、表面質量要求
表面粗糙度：鑄件 CNC 加工后的表面粗糙度是一個重要的質量指標。不同的應用場景對表面粗糙度有不同的要求。例如，對于承受高負荷、高摩擦的機械零件，如機床的導軌、汽車的曲軸等，其表面粗糙度一般要求在 Ra0.8 - Ra1.6μm 之間，以減少摩擦和磨損，提高零件的使用壽命；而對于一些外觀件或者非配合表面，表面粗糙度要求相對較低，如 Ra3.2 - Ra6.3μm 左右。
表面完整性：加工后的表面應無裂紋、砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷。這些缺陷會影響鑄件的力學性能和密封性。在加工過程中，需要通過合理的加工工藝和檢測手段來發現并避免這些缺陷的傳播。例如，對于一些高壓容器鑄件，加工后的表面必須經過無損檢測，確保沒有內部缺陷延伸到表面，從而保證容器的安全性。
表面紋理方向：在某些情況下，還需要考慮表面紋理的方向。例如，在有相對運動的零件表面，合理的表面紋理方向可以減少摩擦阻力，提高運動的平穩性。在軸承座鑄件的加工中，軸承安裝孔的表面紋理方向應與軸承的旋轉方向相適應，以優化軸承的工作性能。
4、力學性能要求
強度和硬度：根據鑄件的使用環境和功能要求，加工后的產品應具有足夠的強度和硬度。這取決于鑄件的材料成分、熱處理狀態以及加工工藝。例如，對于承受巨大沖擊力的鑄件，如鍛造模具，其加工后的硬度一般要求達到 HRC40 - HRC50 左右，以保證模具在反復的鍛造過程中不會發生變形和損壞；同時，其強度要能夠承受鍛造過程中的巨大壓力，防止模具破裂。
韌性和疲勞性能：對于一些在交變載荷下工作的鑄件，如汽車的懸掛部件、航空發動機的葉片等，加工后的產品需要有良好的韌性和疲勞性能。通過合理的材料選擇、熱處理和加工工藝可以提高鑄件的韌性和疲勞極限。例如，對鋁合金鑄件進行適當的時效處理，可以提高其韌性和抗疲勞性能，使其在復雜的工況下能夠長期穩定工作。
5、材料質量要求
材料成分符合標準：鑄件 CNC 加工所使用的材料成分必須符合設計要求。這包括主要合金元素的含量以及雜質元素的控制。例如，在不銹鋼鑄件加工中，鉻、鎳等主要合金元素的含量要符合相應的不銹鋼牌號標準，同時要嚴格控制硫、磷等雜質元素的含量，以保證材料的耐腐蝕性和力學性能。
材料均勻性：鑄件材料在整個加工產品中的分布應均勻。材料的不均勻性可能導致鑄件各部分的性能差異，如局部硬度不一致、強度不均勻等。在加工過程中，要通過對原材料的檢驗和加工過程中的質量控制來確保材料的均勻性。例如，對于大型鑄鋼件，在熔煉和澆注過程中要采取措施保證鋼液成分均勻，在 CNC 加工時也要對不同部位的材料性能進行檢測和控制。