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　　導致鈦合金零件加工難的原因分析？氣體雜質(氧、氮和氫等)對鈦合金的可切削性有很大影響，因為鈦的化學活潑性高，很容易與氣體雜質化合。當溫度超過600度，鈦被氧化，形成脆化層，即所謂“組織α化層”;與氫產生氫脆性;與氮在高溫下形成硬而脆的TiN。
　　鈦合金塑性小，明顯影響其切削時的塑性變形。鈦合金的變形系數僅為1甚至小于1，而普通碳鋼的變形系數為3左右。切削時切屑與前刀面有極小的接觸面，使接觸區壓力和局部溫度高，刀具磨損快

　　鈦合金加工時會產生嚴重的加工硬化。

　　當C>0.2%，鈦合金會形成硬的碳化物，使刀具產生磨粒磨損，使切削性下降。

　　拓展資料：

　　鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金強度高、耐蝕性好、耐熱性高。20世紀50～60年代，主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金。

　　70年代開發出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。