?CNC加工能夠解決工業(yè)生產(chǎn)需要中的一些大小批量加工件加工問題。一些精密零部件的加工也可以通過CNC加工中心來完成，但是這就對零部件的表面質(zhì)量提高了，在實際的操作過程中，怎樣提高？
1、合理設(shè)計切入切出路線
在使用CNC加工中心進行零件加工的時候，對切入切出路線要設(shè)計，優(yōu)化機床的切削角度。為了達到減少切刀痕跡的效果，確保表面的質(zhì)量不受到影響，需要對刀具切入進行規(guī)劃。刀具的切入點主要是從零件的周邊外延開始，從而確保光滑的輪廓表面。切入刀具要盡量選擇較小的進給速度，讓其保持以一個緩慢的速度進行切削，使切削圓滑過渡，從而保證切削質(zhì)量。
2、正確選擇切削加工方式
在使用數(shù)控銑床進行加工的時候，有順銑和逆銑兩種方式。順銑的精加工效果要優(yōu)于逆銑。所以在零件的加工當(dāng)中，條件允許的情況下盡量選擇順銑來提升零件表面質(zhì)量。在軸類零件的車削中，對不同軸頸的加工也需要盡可能的選擇同一把車刀，從而可以更好的減少由于接刀而帶來的痕跡。
3、使用新型高效刀具
CNC加工中心的效率和性能與刀具密不可分。對于精度要求較高的零件加工，不僅要關(guān)注完善的工藝流程，還需要選擇和使用新型高效刀具。現(xiàn)今的刀具優(yōu)化設(shè)計可以運用新的刀具理念，可更合理地解決機械加工的安全性、精度、表面粗糙度、高速切削，以及優(yōu)化切削路徑的能力等問題。
4、采用好的數(shù)控加工程序
對數(shù)控加工程序進行優(yōu)化，為加工提供好的數(shù)控數(shù)據(jù)，可以更好的提高質(zhì)量。與普通機床相比，CNC加工中心在零件的加工中不僅需要操作者擁有較高的操作水平，也需要在編程和工藝分析上擁有較高的水平。為確保加工精度，需要優(yōu)化精簡程序，以便提高生產(chǎn)效率。
先，我們需要去找出曲面精度不高的原因，然后再著手去解決，捷眾CNC加工中心先給大家講講可能的原因：
1、切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙·。
2、刀具刃口不鋒利。
3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。
4、排屑，吹氣，沖油不好。
5、編程走刀方式，(可以盡量考慮走順銑)。
6、工件有毛刺。
上述就是造成CNC加工中心曲面精度不高的原因，針對這些原因，我們可以采取以下措施來改善：
1、切削參數(shù)，公差，余量，轉(zhuǎn)速進給設(shè)置要合理。
2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。
3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。
4、對于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進給設(shè)置要合理。
5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。
以上就是關(guān)于CNC加工中心曲面精度不高的原因分析及改善方法介紹。常見的問題還有很多，比如說工件過切，對刀問題等等，解決這些問題，采用上述的方式，先找出原因，然后再找解決措施即可。