?CNC鑄件加工對工作環境在溫度、濕度、潔凈度等方面都有較高要求，良好的工作環境對于保證加工精度、設備性能和產品質量至關重要，以下是具體要求：
溫度要求
恒溫控制：一般來說，CNC鑄件加工車間的溫度應控制在 20℃±5℃范圍內。溫度過高，會使機床的電子元件、電機等發熱加劇，影響其性能和壽命，還可能導致鑄件材料膨脹，影響加工精度；溫度過低，潤滑油粘度增大，機床運動部件的摩擦力增加，可能出現卡頓現象，同樣會影響加工精度和設備運行。
溫度均勻性：車間內不同區域的溫度差異應盡量小，避免因溫度梯度導致機床和鑄件產生熱變形。例如，在大型加工車間中，要防止靠近空調出風口或熱源處的溫度與其他區域相差過大，通常要求溫度均勻度在 ±2℃以內。
濕度要求
適宜濕度范圍：車間的相對濕度應保持在 40%-60%。濕度過高，容易使機床的金屬部件、刀具等生銹腐蝕，影響其精度和使用壽命；同時，還可能導致鑄件表面凝結水汽，影響加工質量。濕度過低，則可能產生靜電，對機床的電子元件造成損害，還可能使鑄件材料變脆，增加加工難度。
濕度穩定性：濕度的劇烈變化也會對加工產生不利影響，因此要保持濕度的相對穩定。在潮濕的季節或地區，需要采取除濕措施，如使用除濕機；在干燥的季節或地區，則需要適當進行加濕，以確保濕度符合要求。
潔凈度要求
防塵措施：CNC 加工設備對灰塵非常敏感，灰塵進入機床內部，會加劇運動部件的磨損，影響機床的精度和穩定性；還可能堵塞切削液管道、影響刀具的切削性能，進而影響加工質量。車間內應保持清潔，地面要經常清掃，采用吸塵器或清掃車進行清理，減少灰塵揚起。同時，要安裝空氣過濾系統，對進入車間的空氣進行過濾，過濾精度一般要求達到 10μm 以下。
防油污和雜物：車間內要防止油污、鐵屑等雜物污染鑄件和加工設備。機床周圍應設置防護裝置，防止切削液飛濺和鐵屑散落；及時清理機床和工作臺上的油污和雜物，保持工作區域的整潔。對于加工過程中產生的鐵屑，要及時收集并運出車間，避免其堆積影響工作環境和加工操作。
電源要求
電壓穩定性：CNC 加工設備對電源電壓的穩定性要求較高，一般要求電壓波動范圍在 ±10% 以內。電壓過高或過低都會影響機床的正常運行，甚至可能損壞機床的電氣元件。為保證電壓穩定，車間應配備穩壓器，對電源進行穩壓處理。
頻率穩定性：電源頻率的穩定也很重要，一般要求頻率波動不超過 ±0.5Hz。頻率不穩定會導致電機轉速波動，影響機床的加工精度和表面質量。
振動和噪聲要求
防振措施：強烈的振動會影響機床的加工精度，使刀具磨損加劇，甚至可能導致鑄件在加工過程中產生裂紋。CNC 鑄件加工車間應遠離大型動力設備、鐵路、公路等振動源，如無法避免，要采取有效的隔振措施，如安裝隔振墊、設置隔振溝等。機床本身也要安裝在平穩的基礎上，并進行水平調整，確保其在加工過程中不會產生晃動或振動。
噪聲控制：車間噪聲應控制在 85 分貝以下，以保障操作人員的身體健康和工作環境的舒適性。通過選用低噪聲的加工設備、安裝隔音罩、采取吸聲降噪措施等，降低車間內的噪聲水平。